في العمليات الصناعية، تعتبر الأجهزة بالغة الأهمية لمراقبة والتحكم في العديد من المعلمات، وضمان سلامة واستقرار العمليات. ومع ذلك، بمرور الوقت، يمكن أن تتأثر هذه الأجهزة المثبتة على خطوط الأنابيب ومعدات الإنتاج بالوسائط المسببة للتآكل. وهذا لا يقلل من أدائها وموثوقيتها فحسب، بل يمكن أن يؤدي أيضًا إلى مشكلات خطيرة مثل التسربات، مما يشكل مخاطر تتعلق بالسلامة في عملية الإنتاج. عندما تلاحظ أيًا من العلامات التالية، فقد ترسل لك معداتك أو خط الأنابيب تحذيرات من التآكل.
1. التآكل النقطي: ثقوب صغيرة وتدهور السطح
إذا لاحظت بقعًا صغيرة تشبه الحفر على سطح المعدن، خاصةً إذا كانت مكتظة وتشبه التآكل المنتظم، أو إذا كان هناك تغيير ملحوظ في اللون (على سبيل المثال، أسود أو أزرق أو أخضر)، فقد يشير ذلك إلى التآكل النقطي. هذا النوع من التآكل موضعي للغاية، وغالبًا ما يبدأ عند عيوب السطح أو الشوائب البارزة أو حدود حبيبات المعدن. نظرًا لأن التآكل النقطي يمكن أن يخترق ما تحت السطح وغالبًا ما يكون مغطى بمنتجات التآكل، فمن الصعب اكتشافه. عادةً ما يتجلى فشل المعدات في شكل ثقب واحد أو أكثر من التآكل، ونادرًا ما يكون تلفًا كاملاً.
2. التشققات الناتجة عن التآكل الإجهادي: الشقوق والتشوهات
عندما تظهر الشقوق على السطح أو داخل المواد المعدنية، والتي غالبًا ما تمتد على طول اتجاه الإجهاد وتُظهر خصائص الكسر الهش، أو إذا رأيت انخفاضات موضعية أو حفرًا ذات أعماق متفاوتة، فقد تكون هذه علامات على تشقق التآكل الإجهادي (SCC). يمكن أن يتعرض الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، عند تعرضه لبيئات تحتوي على أيونات الكلوريد، لتشقق التآكل الإجهادي الناجم عن الكلوريد (CISCC). يحدث هذا في درجات حرارة أعلى من 54-79 درجة، وخاصة في البيئات ذات درجة الحموضة المنخفضة أو المؤكسدة، حتى مع وجود كميات ضئيلة من الكلوريد. غالبًا ما يؤدي هذا إلى تشقق عبر الحبيبات، ولكن يمكن أن يحدث تشقق بين الحبيبات أيضًا.
3. هشاشة الهيدروجين: ظهور بثور وشقوق على السطح
إذا رأيت العديد من البثور الصغيرة على سطح المعدن، فقد يكون ذلك بسبب انتشار الهيدروجين الذري في الفولاذ واحتجازه في الفراغات أو الشوائب أو الشوائب غير المعدنية. يؤدي ضغط تمدد الهيدروجين المتراكم في النهاية إلى انفصال الجدار وظهور بثور ملحوظة على سطح المعدن. كما تعد الكسور الهشة في منطقة حدود حبيبات المعدن، المعرضة للتشقق، والحفر والثقوب غير المنتظمة الشكل في منطقة حدود الحبيبات، مؤشرات أيضًا. قد تشير هذه الأعراض إلى وجود تآكل بين الحبيبات.
4. التآكل الجلفاني: التفاعلات الكهروكيميائية وتدهور السطح
عند ملاحظة تفاعلات كهروكيميائية على سطح المعدن، مثل تكوين الفقاعات أو تفاعلات الأكسدة/الاختزال، أو عند ظهور تآكل موضعي مثل الحفر أو الثقوب، فقد يكون ذلك بسبب التآكل الجلفاني. يمكن أن يتسبب هذا في تآكل سطح المعدن أو تآكله أو تآكله، مما يؤدي إلى خشونة أو عدم تساوي، مما قد يقلل من التدفق أو يزيد من انخفاض الضغط.
5. فشل العزل والتآكل: درجة حرارة غير طبيعية وتسرب
إن الارتفاع أو الانخفاض غير الطبيعي في درجة حرارة السطح الخارجي للمعدات أو الأنابيب، أو الاختلافات الملحوظة في درجات الحرارة مقارنة بالمناطق المحيطة، أو الخدوش أو الشقوق أو التقشير في طبقة العزل، أو علامات تسرب السائل أو الغاز، قد تشير إلى التآكل تحت العزل (CUI). بالإضافة إلى ذلك، فإن التغييرات في مظهر المعدات أو الأنابيب، مثل تغير اللون أو خشونة السطح أو الأكسدة، هي مؤشرات رئيسية. غالبًا ما يكون التشوه الكبير تحت الضغط، مثل الترهل الشديد لأنابيب الفرن، ناتجًا عن تلف الزحف.
خاتمة
يمكن أن يختلف التآكل حسب نوع المعدن ودرجة الحرارة والعوامل البيئية. لذلك، عند إجراء تحليل التآكل، من الضروري استخدام مجموعة من أساليب المراقبة وتقنيات الاختبار لإجراء تقييم شامل.
لمنع تآكل أجهزة القياس، يجب علينا الاهتمام باختيار المواد الصحيحة واستخدام المنتج والتركيب والصيانة.
باعتبارنا شركة مصنعة لمستشعرات الضغط والمستوى والتدفق وأجهزة قياس التدفق، فإن منتجاتنا مصممة لتحمل البيئات الصناعية القاسية، بما في ذلك البيئات المعرضة للتآكل.
إذا كنت لا تعرف كيفية اختيار المنتج المناسب باستخدام المواد المناسبة، فإن مهندسينا سعداء بمساعدتك في التخفيف من المخاطر وضمان السلامة التشغيلية والكفاءة على المدى الطويل. اتصل بنا اليومهنا.